商品信息
基本参数
- 产地浙江
- 品牌
- 产品型号
- 产品操作
- 产品应用范围
- 产品材料等级
- 产品表面处理
- 体积(m²)
- 产品重量(kg)
- 型号QHS2000
- 功率1.5 (kW)
- 灌装能力混合速度2000L/小时
- 外形尺寸900*860*2000 (mm)
- 品牌来福牌
- 加工定制是
- 包装木箱
- 产品用途混合成成品碳酸饮料的
- 电压380
- 规格1.5吨至2吨
- 净重150
- 酒损0.05
- 适用范围西餐店设备,蛋糕房设备,酒厂设备,休闲食品厂设备,茶餐厅设备,中餐店设备,面包房设备,果蔬加工厂设备,饮品店设备,咖啡店设备,调料加工厂设备,冷冻食品厂设备
- 营销厂家直销
- 种类汽水饮料混合设备
产品简介：
产品详情：QHS1500型/QHS2000型
新型一次性苏打水混合机
使
采用
说
明
书
温州来 福机械制造有限公司
对讲机：0577-65760648传真：0577-65765598
主要用处和特点
QHS-2000型饮料混合机，用以生产各种碳酸饮料（水，糖浆，二氧化碳）碳酸化和按比例混合，例如柠檬，可乐，果汁，葡萄酒，汽酒和其他软饮料，是一套完整的饮料饮料生产设备的主要设备（特别是中高端饮料生产的关键设备）
特点：
1.本机采用化学工业先进技术@@@@（即静态混合器），气液传质面积大，阻力损失小，效率高，能耗低，结构简便，多级采用性能精确，噪声低的离心泵，确保整机性能。
2.混合比例确切，调整便捷。该机器不须更换零件，并且可以轻松调节产量和糖浆与水的比例。
本机采用二氧化碳脱氧，使脱氧水具有较好的预碳化功效。
3.本机的空气含量可以便捷地调节，根据饮料中空气含量的要求，通过恰当的操作等进行调节。
4，本机装设完整的自动控制系统，动作协调，结构简便，连续生产，自动化程度高。
本机具有原位清洗工艺，合理的结构，可轻松进行化学消毒，热消毒和用水冲洗，合乎《食品卫生法》的要求。
1.技术性能及基本参数：
1.生产能力：20t/h-1t/h
2.糖水比调整范围：1：3〜1：10
3.蒸汽含量：（CO2：H2O）体积比＞2.5
4.冷冻水入口温度：0〜4℃
5.混合精度：≤2％
6.冷却水进口压力：0.01〜0.08Mpa
7.糖浆入口温度：2〜8℃
8.糖浆入口压力：0.01〜0.8Mpa
9.二氧化碳入口压力：0.7〜0.8mpa
10.二氧化碳的纯度：>99.9％
11，预碳化罐，糖浆罐工作压力：0.05〜0.09mpa
12.储罐工作压力：0.2-0.09mpa
13.电机总功率：1.5kw
14.外形大小：（长×宽×高）900×860×2000
15.重量：150kg
2.产品的主要结构和工艺流程：
1.本机由底座，液位计，静态混合器，储罐，电气控制系统（配有球阀，电磁阀和止回阀）和其他组件构成。
2.主要工艺流程：
冷冻水
多级泵静态混合器储水箱
冷却糖浆
3.产品系统说明：
入口部分：将冷水通过过滤器，水泵和单向阀喷入pre碳化罐，在此处首先将冷水在CO2处混合，然后在冷水机中更换氧气。同时，延长了饮料的保质期。
糖浆入口部分：冷冻糖浆通过过滤器糖浆泵和单向阀进入糖浆罐，其液位由浮子液位控制器分成高位和低位，以自动操纵糖浆的启动和停止糖浆泵。
1.碳化泵import部分：
预碳酸水比例控制阀和止回阀进入碳化泵import，糖浆通过糖浆比例控制阀，球阀，止回阀进入碳化泵import，调节两者的比例，控制阀的开度，水和糖浆变为恒定的比率，初始抽吸和均匀混合。在生产过程中，如果停机时间过长，则必须关闭糖浆罐出口处的球阀，以防止糖浆一同流动。
2.碳化泵export部分：
碳化泵增加了糖和水的混合比例，然后通过计量阀，流量计，止回阀送到储罐，静态混合器。静态混合器装满了许多波纹板，从而增加了蒸汽-液体接触面积和接触时间。当预碳化的饮料进入静态混合器入口时，它通过0.6mpa的CO2，而蒸汽和液体则通过曲折的旋转波纹。切成薄片后，再度混合以使饮料达到所需的蒸汽含量，然后进入储罐以保持压力，以便CO2全然溶解在饮料中。
3.电气控制系统：
本机的电气控制采用常规的继电器和接触器控制电路，可自动协调地指示机器各部分的工作，例如进水，糖浆进水，碳化直气混合以及红色和绿色指示灯到预碳化罐和糖浆罐和储罐中的液位指示。电气系统的主电路使用36v直流电将马达发送到继电器，该继电器产生的热能比交流继电器少得多，从而延长了继电器的使用寿命。电器，提高了整机的可靠性。
4.运输和储存：
严禁将本机上下颠倒置于，并在提升过程中强烈振动，以防止管道，手表，液位计松动，漏气和振动。
本机应合理维护，不用暴露在室外环境，并保持清洁卫生。
5.安装与调整：
1.可以根据用户要求将机器安装在适宜的，具有一定承重能力的水泥地面上。
2.调节支脚以使底座基本程度，并在调节后用固定螺母将其锁定。
3.根据本机的要求，将糖浆管道（直径：25mm），冷冻水管（直径：25mm），制品出口管道（直径32mm）与不锈钢管道连通，并与压力软管CO2连通。进气管道（直径￠8〜￠10mm）。
4.每个电器的接线应严苛按照说明手册进行。
6.生产作业程序：
生产前检查：
答：机器的消毒和清洁是否相符保健要求（如果认为有必要，则可以再度清洁整个机器，还可以冷却整个机器）。
b：管道中是否有水或排气，以及各个阀的位置是否正确。
c：所有准备工作都美妙吗？
生产作业程序：
1.打开电源，电源指示灯点亮。
2.打开CO2气瓶，将输出压力调节至0.6mpa，并保持压力平稳，调节两个过滤器减压阀，并进入储气罐至0.2〜0.3mpa。此时应听见机器和设备上的压力。油箱中有CO2进气口的声响。调节碳化用过滤器减压阀至0.5mpa。
3.当无法听见罐内的气流时，压力准备就结束了。储罐约为0.2mpa（注：此处的数值为参考值，实际数值应根据不同的要求确定）饮料品种和灌装机所需的温度）。
a.放入储水箱和静态混合器记忆水。
b.打开出水阀。
c.打开糖浆球阀并将糖含量调节阀设立到预定位置。
d.（将“碳化泵手动”开关转到“手动”位置，碳化泵运转，并且“碳化泵run”指示灯点亮）。在大概10秒钟内停止机器，进行糖含量测试，并在泵的进水口对采样阀进行采样以测试比例），然后在达到“碳化泵手动”开关后将其转到自动位置比率要求。
注意：执行此步骤时，“碳化泵”打开后应当即停止，并将当即进行测试。储罐顶部的安全阀应根据上述“四个步骤”进行调节。
4.在生产操作过程中，如果以上步骤正确正确性，并且灌装机已准备好加压，则该机可以进入生产操作，即：
按下“自动水泵”和“碳化泵auto”按钮，然后缓慢打开储水箱下方的产品出口球阀，然后将产品发送到灌装机进行灌装。
填充机填充约两圈后，进行第二次检查。如果依然合格，则机器可以进入自动生产状态。
在生产过程中，如果冷冻水，糖浆和CO2gas的供应处于稳定状态，将来可以定期检查产品，以确保产品质量。
如果瓶内压力不符合产品要求，则将相应调整应汽体的状况，直到产品合格为止。
这里需说明的是：
a：机器CO2的压力和流速是指生产状态的显示。一般而言，碳化流量不应超过1.6立方米/小时。
b：最大生产率时不应超过2t/h。
c：必须对机器的气液比和气液混合压力进行测试和采样，以确保首次使用本机时的产品质量。
d：此处的各种数据是指一般情形。实际数据根据饮料种类的不同要求，灌装机的使用条件和温度确定。
e：当储罐上的压力表显示0.6mpa时，应立刻排气，否则应马上关闭并检查。
f：在生产过程中，当机器停机超过15分钟时，应关闭糖浆和进水阀，以防止糖浆和冷冻水一齐流动。重新启动时应打开球阀。
5.生产结束：生产结束后，关闭储罐中部的产品入口球阀，然后将储罐中的产品发送到灌装机后，关闭CO2气瓶，然后关闭CO2进气门并关闭电源。到目前为止，生产早已结束。
6.生产结束后进行清洁：必须在每次生产结束后进行清洁。有关特定操作，请参见生产操作程序，并参看上一节有关测试机，消毒和清洁的内容。
清洁机器后，可以冲洗灌装机。清洁后，关闭气瓶，关闭CO2进气阀，并切断电源。至此，机器完成。
七，机器维修：
1.机器必须严苛按照操作程序进行操作。
2.严禁在并未水或糖的情形下在空状态下运行泵。
3.应根据购置的零件手册等检查并确保本机上的各种购买零件。
4.机器将长时间不工作（尤为是在冬天）。必须将过滤器，储罐，管道，碳化器和泵中聚积的水排出。排空后，相关阀门将其关闭并根据需清洁机器外观。注意不必将水溅到泵电机和相关的电器上，以免毁损机器。
在这里，请注意：
（1）本机必须由专职人员进行操作和维护，特别是维护人员应具有一定的专业技术程度。
（2）操作人员必须按照使用说明进行操作。如果在操作过程中发现异常现象，应即刻停止并采取措施扫除。
